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例举UV上光机在操作中出现的几种问题

2018-12-26   点击数:196

 任何机器在使用过程中都会出现一定的故障问题,当然UV上光机也不例外,下面就举例五种故障问题解决方法。

    1、在上光印刷品表面上会出现小颗粒状的杂质,这主要是因为上光涂料中被混入了其他东西。我们在添加上光涂料中,必须把涂料先过滤,在上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净,避免脏物混入。

    2、UV上光机上光膜层光泽度差。其中原因之一是涂布干燥和压光中温度低,那么就应该调整UV上光机涂布干燥温度,提高压光温度;其二涂料质量差,成膜后本身光泽度低,解决方法是更换涂料,或提高涂料浓度,加大涂布量;其三涂料浓度小涂布量不足,涂层太薄,最简单的办法可采用二次涂布。

    3、上光机膜面出现条痕或起皱:
出现的原因a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好;d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。
解决办法:a.加入少量稀释剂,降低涂料粘度值;b.减少上光涂料的涂布量;c.调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力,以排除条痕。

    4、我们把要印刷纸压光后,表面会出现折裂,如果是厚纸的话,折痕会更明显。其故障原因:a.压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆;b.压光中压力大,使印刷品延伸性、柔韧性变差;c.后加工工艺条件选择不合适;d.上光涂料后加工适性不良。
解决办法:a.降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量;b.减小压光压力;c.调整后加工条件,使其同印刷品(压光后)的适性相匹配。

    5、印刷品被UV上光机压光后空白的地方会变浅色,浅色的地方就变成其他颜色了。这一种故障可以从三方面看,首先用的油墨出现湿润,墨层耐溶剂性能不好,用户在使用时可以等印刷品干燥后再上光;第二,涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用,我们可以减少上光涂料中溶剂的用量(对油墨有溶解作用的溶剂),条件允许可改变溶剂或更换涂料;第三,上光机里面的涂料层没干燥透,从而溶剂残留量就会增加。这一情况比较简单,用户可以提高干燥的温度,使得涂层内部溶剂残料变少。